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镀铬的不锈钢泵工艺过程

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镀铬的不锈钢泵工艺过程

发布日期:2017-06-21 作者:泰兴市达力液压件厂 点击:

不锈钢泵

①磨削抛光。②汽油清洗。③化学除油(在碳酸钠和氢氧化钠溶液中,70一100℃下煮沸④冷水冲洗。⑤石灰浆擦洗。⑥再次冷水冲洗。⑦装挂及绝缘。挂具要设计合理,以保证镀层均匀。导电部分应保证接触良好,非镀区应涂绝缘物(如丙酮和赛璐珞溶液绝缘清漆)或用塑料带包扎。⑧冷水冲洗。检查除油质量,若表面仍残留油污,齿轮泵可再用石灰浆擦洗,然后冲净。⑨悬挂零件及预温。检查镀件与阳极配合情况,使两极间各处距离一致。在镀槽内预温,使镀件温度升到接近或等于镀液温度(一般1~3min)。⑩阳极处理。不锈钢泵通以反向电流, 对镀件进行阳极腐蚀,也就是利用电流的作用,溶解镀件表面的氧化膜,镀液温度为55~58℃,电流密度35~45A/dm2,处理时间根据不同材质而定,钢制阀芯件为O.5~3min,阀体等铸铁零件不能进行阳极处理,可采用酸蚀。镀铬。齿轮泵厂家为保证结合强度,开始时铸铁件可先以80 .__120A/dm2的大电流密度冲击1-3min,流。而合金钢零件采“阶梯式给电”法,逐渐加大电流密度;大约在lOmin内达正常值。镀铬时应当注意控制好电流及温度,不得中途断电。回收镀液。按所需电镀时间电镀后,为减少铬酐损失,取出零件,在镀液上方用蒸馏水冲洗镀件及挂具,或在蒸馏水槽中荡洗。⑩冷水冲洗及拆除挂具及绝缘物。⑩中和酸值。将镀件放入5%的碳酸钠溶液中,经3~5min后取出,并用冷水冲洗。⑩质量检查。测量镀后尺寸和镀层缺陷,合格后交配磨。

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